Definição de PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
HDPE é a sigla mais frequentemente usada para se referir ao polietileno de alta densidade. Também falamos de placas de PE, LDPE ou PE-HD. O polietileno é um material termoplástico que faz parte da família dos plásticos.
Existem diferentes tipos de polietileno. Essas diferenças se explicam pelo processo de fabricação, que varia bastante. Estamos falando do polietileno:
• baixa densidade (LDPE)
• alta densidade (HDPE)
• densidade média (PEMD).
Além disso, existem ainda outros tipos de polietileno: o clorado (PE-C), com um peso molecular muito elevado.
Todas essas abreviações e tipos de materiais são padronizados sob a égide da norma NF EN ISO 1043-1.
O PEAD (Polietileno de Alta Densidade) é precisamente o resultado de um processo de alta densidade. Com ele, podemos fabricar brinquedos infantis, sacolas plásticas e até mesmo tubos usados para transportar água!
O plástico HDPE é produzido a partir da síntese do petróleo. Sua fabricação envolve diferentes etapas:
• destilação
• craqueamento a vapor
• polimerização
• granulação
Após essa transformação, o produto fica branco leitoso e translúcido. Torna-se, então, muito fácil de moldar ou colorir.
Aplicações do PEAD na indústria
Graças às suas qualidades e vantagens, o PEAD é utilizado em muitas áreas da indústria.
Está presente em todo o nosso dia a dia. Aqui estão alguns exemplos:
Fabricação de garrafas e embalagens plásticas.
O HDPE é bem conhecido na indústria alimentícia, especialmente para a fabricação de garrafas plásticas.
É um excelente recipiente para alimentos ou bebidas, ou para fazer tampas de garrafa. Não há risco de quebra como pode ocorrer com o vidro.
Além disso, as embalagens de plástico HDPE têm a enorme vantagem de serem recicláveis.
Além da indústria alimentícia, o PEAD (polietileno de alta densidade) é encontrado em outros setores industriais em geral:
• para fazer brinquedos,
• proteções plásticas para cadernos,
• caixas de armazenamento
• na fabricação de canoas e caiaques
• Criação de bóias de sinalização
• e muitos outros!
HDPE na indústria química e farmacêutica
As indústrias química e farmacêutica utilizam o PEAD devido às suas propriedades de resistência química. Diz-se que ele é quimicamente inerte.
Assim, servirá como um recipiente:
• para shampoos
• Produtos domésticos devem ser usados com cuidado
•lavagem
• óleo do motor
Também é utilizado para fabricar frascos de medicamentos.
Além disso, observamos que as garrafas fabricadas em polipropileno são ainda mais eficazes na conservação dos produtos quando são coloridas ou pigmentadas.
PEAD (Polietileno de Alta Densidade) para a indústria da construção e para a condução de fluidos.
Por fim, outra área que utiliza PEAD em larga escala é o setor de tubulações e a construção civil em geral.
Profissionais de saneamento ou construção civil o utilizam para construir e instalar tubulações que serão usadas para conduzir fluidos (água, gás).
Desde a década de 1950, os tubos de PEAD (polietileno de alta densidade) substituíram os tubos de chumbo. Os tubos de chumbo foram gradualmente proibidos devido à sua toxicidade para a água potável.
Por outro lado, o tubo de polietileno de alta densidade (PEAD) é um tipo de tubo que possibilita a distribuição de água potável: é um dos tubos mais utilizados para essa função de abastecimento de água potável.
O HDPE oferece a vantagem de resistir às variações de temperatura da água na tubulação, ao contrário do LDPE (polietileno de baixa definição). Para distribuir água quente a mais de 60°C, é preferível utilizar tubos PERT (polietileno resistente à temperatura).
O PEAD também possibilita o transporte de gás por tubo, a criação de dutos ou elementos de ventilação no edifício.
Vantagens e desvantagens da utilização de PEAD em instalações industriais
Por que o PEAD é tão facilmente utilizado em tubulações industriais? E, por outro lado, quais seriam seus pontos negativos?
As vantagens do PEAD como material
O HDPE é um material que possui diversas propriedades vantajosas que justificam seu uso na indústria ou na condução de fluidos em tubulações.
O HDPE é um material barato com qualidade exemplar. É particularmente muito resistente (inquebrável), mantendo-se leve.
Ele pode suportar diferentes níveis de temperatura, dependendo do seu processo de fabricação (temperaturas baixas e altas: de -30 °C a +100 °C) e, finalmente, é resistente à maioria dos ácidos solventes que possa conter, sem ser danificado, deformado ou transformado.
Vamos detalhar algumas de suas vantagens:
HDPE: um material facilmente modular
Graças ao processo de fabricação que cria o HDPE, este material é resistente a temperaturas muito elevadas.
Durante o processo de fabricação, ao atingir o ponto de fusão, o material pode assumir uma forma especial e se adaptar às necessidades dos fabricantes: seja para criar garrafas para produtos domésticos ou tubos para água que suportem temperaturas muito altas.
É por isso que os tubos de PE são resistentes à corrosão e estáveis contra muitas reações químicas.
O HDPE é altamente resistente e impermeável.
Outra vantagem, e não menos importante, é que o HDPE é muito resistente!
• O PEAD resiste à corrosão: assim, os tubos que transportam fluidos agressivos não estarão sujeitos à corrosão. Não haverá alteração na espessura do tubo nem na qualidade das conexões ao longo do tempo.
• Resistência a solos agressivos: da mesma forma, se o solo for ácido e um oleoduto for enterrado, é improvável que sua forma seja alterada.
• O HDPE também é extremamente resistente a choques externos que possam ocorrer: a energia transmitida durante um choque causará a deformação da peça em vez de sua deterioração. Da mesma forma, o risco de golpe de aríete é consideravelmente reduzido com o HDPE.
Os tubos de PEAD são impermeáveis, tanto à água quanto ao ar. É a norma NF EN 1610 que permite, por exemplo, testar a estanqueidade de um tubo.
Por fim, quando tingido de preto, o HDPE pode resistir aos raios UV.
O HDPE é leve, mas resistente.
Para instalações de tubulações industriais, a leveza do PEAD é uma vantagem inegável: os tubos de PEAD são fáceis de transportar, movimentar ou armazenar.
Por exemplo, o polipropileno, um metro de tubo com diâmetro inferior a 300 pesa:
• 5 kg em PEAD
• 66 kg em ferro fundido
• 150 kg de concreto
De fato, em termos de manuseio em geral, a instalação de tubos de PEAD é simplificada e requer equipamentos mais leves.
O tubo de PEAD também é resistente, pois dura bastante tempo, já que sua vida útil pode ser muito longa (especialmente o PEAD 100).
A vida útil do tubo dependerá de vários fatores: o tamanho, a pressão interna ou a temperatura do fluido em seu interior. Estamos falando de uma durabilidade de 50 a 100 anos.
Desvantagens do uso de polietileno de alta densidade em canteiros de obras
Pelo contrário, também existem desvantagens no uso de tubos de PEAD.
Podemos citar, por exemplo:
• As condições de instalação em um canteiro de obras devem ser meticulosas: o manuseio inadequado pode ser fatal.
• Não é possível usar cola ou parafusos para conectar dois tubos de PEAD.
• Existe o risco de ovalização dos tubos ao unir dois tubos.
• O HDPE absorve o som mais do que outros materiais (como o ferro fundido), o que torna a detecção mais complexa.
• e assim monitorar vazamentos. Processos muito caros são então usados para monitorar a rede (métodos com hidrofones)
• A dilatação térmica é importante no caso do PEAD: um tubo pode deformar-se dependendo da temperatura.
• É importante respeitar as temperaturas máximas de operação de acordo com as características do PEAD (polietileno de alta densidade).
Data da publicação: 11 de setembro de 2022