1. Introdução
Cabo de comunicação na transmissão de sinais de alta frequência, os condutores produzirão efeito da pele e, com o aumento da frequência do sinal transmitido, o efeito da pele é cada vez mais grave. O chamado efeito da pele refere-se à transmissão de sinais ao longo da superfície externa do condutor interno e à superfície interna do condutor externo de um cabo coaxial quando a frequência do sinal transmitido atinge vários quilohertz ou dezenas de milhares de hertz.
Em particular, com o preço internacional do alojamento de cobre e recursos de cobre na natureza está se tornando cada vez mais escasso; portanto, o uso de arame de aço de cobre ou de alumínio revestido de cobre para substituir condutores de cobre, tornou-se uma tarefa importante para a indústria de fabricação de arame e cabo, mas também para sua promoção pelo uso de um grande espaço de mercado.
Mas o fio no revestimento de cobre, devido ao pré-tratamento, ao níquel pré-explicado e outros processos, bem como o impacto da solução de revestimento, fácil de produzir os seguintes problemas e defeitos: escurecimento por fio, pré-placar não é bom, a camada de revestimento principal da pele, resultando na produção de fios de resíduos, resíduos de material, de modo que os custos de fabricação de produtos aumentam. Portanto, é extremamente importante garantir a qualidade do revestimento. Este artigo discute principalmente os princípios e procedimentos do processo para a produção de fios de aço revestidos por cobre por eletroplicar, bem como as causas comuns de problemas de qualidade e métodos de solução. 1 processo de revestimento de arame de aço revestido de cobre e suas causas
1. 1 pré-tratamento do fio
Primeiro, o fio é imerso em solução alcalina e decapagem, e uma certa tensão é aplicada ao fio (ânodo) e à placa (cátodo), o ânodo precipita uma grande quantidade de oxigênio. O principal papel desses gases é: uma, bolhas violentas na superfície do fio de aço e seu eletrólito próximo toca um efeito de agitação e remoção mecânica, promovendo assim o óleo da superfície do fio de aço, acelera o processo de saponificação e emulsificação do óleo e graxa; second, because of the tiny bubbles attached to the interface between the metal and the solution, with the bubbles and steel wire out, the bubbles will be adhering to the steel wire with a lot of oil to the surface of the solution, therefore, on the The bubbles will bring a lot of oil adhering to the steel wire to the surface of the solution, thus promoting the removal of oil, and at the same time, it is not easy to produce hydrogen embrittlement of the anode, so that a good PLATAGEM PODE SER FEIRA.
1. 2 plaquela do fio
Primeiro, o fio é pré-tratado e pré-armado com níquel, imergindo-o na solução de revestimento e aplicando uma certa tensão no fio (cátodo) e na placa de cobre (ânodo). No ânodo, a placa de cobre perde elétrons e forma íons de cobre divalentes livres no banho eletrolítico (revestido):
Cu - 2E → Cu2+
No cátodo, o fio de aço é reeletronizado eletroliticamente e os íons de cobre divalentes são depositados no fio para formar um fio de aço revestido de cobre:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + e → Cu
2h + + 2e → h2
Quando a quantidade de ácido na solução de revestimento é insuficiente, o sulfato cuposo é facilmente hidrolisado para formar óxido cupro. O óxido cuposo está preso na camada de revestimento, deixando -o solto. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Componentes -chave
Os cabos ópticos ao ar livre geralmente consistem em fibras nuas, tubo solto, materiais de bloqueio de água, elementos de fortalecimento e bainha externa. Eles vêm em várias estruturas, como design de tubo central, ladra de camada e estrutura de esqueleto.
As fibras nuas se referem às fibras ópticas originais com um diâmetro de 250 micrômetros. Eles normalmente incluem a camada central, camada de revestimento e camada de revestimento. Diferentes tipos de fibras nuas têm tamanhos de camada de núcleo diferentes. Por exemplo, as fibras OS2 de modo único geralmente são 9 micrômetros, enquanto as fibras multimodo OM2/OM3/OM4/OM5 são 50 micrômetros, e as fibras OM1 multimodo são 62,5 micrômetros. As fibras nuas geralmente são codificadas por cores para diferenciar entre fibras multi-core.
Os tubos soltos geralmente são feitos de PBT de plástico de engenharia de alta resistência e são usados para acomodar as fibras nuas. Eles fornecem proteção e são preenchidos com gel de bloqueio de água para evitar a entrada de água que possa danificar as fibras. O gel também atua como um buffer para impedir que os danos causados por fibras. O processo de fabricação de tubos soltos é crucial para garantir o excesso de comprimento do excesso da fibra.
Os materiais de bloqueio de água incluem graxa de bloqueio de água do cabo, fio de bloqueio de água ou pó de bloqueio de água. Para melhorar ainda mais a capacidade geral de bloqueio de água do cabo, a abordagem convencional é usar graxa de bloqueio de água.
Os elementos de fortalecimento vêm em tipos metálicos e não metálicos. Os metálicos geralmente são feitos de fios de aço fosfatados, fitas de alumínio ou fitas de aço. Os elementos não metálicos são feitos principalmente de materiais FRP. Independentemente do material usado, esses elementos devem fornecer a força mecânica necessária para atender aos requisitos padrão, incluindo resistência à tensão, flexão, impacto e torção.
As bainhas externas devem considerar o ambiente de uso, incluindo impermeabilização, resistência à UV e resistência ao tempo. Portanto, o material preto de PE é comumente usado, pois suas excelentes propriedades físicas e químicas garantem a adequação da instalação ao ar livre.
2 As causas de problemas de qualidade no processo de revestimento de cobre e suas soluções
2. 1 A influência do pré-tratamento do fio na camada de revestimento O pré-tratamento do fio é muito importante na produção de arame de aço revestido de cobre por eletroplacionamento. Se o filme de óleo e óxido na superfície do fio não for completamente eliminado, a camada de níquel pré-banhada não será bem revestida e a ligação é baixa, o que acabará por levar a camada principal de revestimento de cobre. Portanto, é importante ficar de olho na concentração dos líquidos alcalinos e de decapagem, a corrente de decapagem e alcalina e se as bombas são normais e, se não forem, elas devem ser reparadas prontamente. Os problemas comuns de qualidade no pré-tratamento do fio de aço e suas soluções são mostrados em tabela
2. 2 A estabilidade da solução pré-níquel determina diretamente a qualidade da camada pré-placada e desempenha um papel importante na próxima etapa do revestimento de cobre. Portanto, é importante analisar e ajustar regularmente a taxa de composição da solução de níquel pré-banhada e garantir que a solução de níquel pré-revestida esteja limpa e não contaminada.
2.3 A influência da solução principal de revestimento na camada de revestimento A solução de revestimento contém sulfato de cobre e ácido sulfúrico como dois componentes, a composição da razão determina diretamente a qualidade da camada de revestimento. Se a concentração de sulfato de cobre for muito alta, os cristais de sulfato de cobre serão precipitados; Se a concentração de sulfato de cobre for muito baixa, o fio será facilmente arrasado e a eficiência do revestimento será afetada. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing the stability of A solução de revestimento, mas também reduz a polarização anódica, que é propícia à dissolução normal do ânodo. No entanto, deve -se notar que o alto teor de ácido sulfúrico reduzirá a solubilidade do sulfato de cobre. Quando o teor de ácido sulfúrico na solução de revestimento é insuficiente, o sulfato de cobre é facilmente hidrolisado em óxido cupro e aprisionado na camada de revestimento, a cor da camada fica escura e solta; Quando há um excesso de ácido sulfúrico na solução de revestimento e o teor de sal de cobre é insuficiente, o hidrogênio será parcialmente descarregado no cátodo, para que a superfície da camada de revestimento pareça spotty. O teor de fósforo de placa de cobre de fósforo também tem um impacto importante na qualidade do revestimento, o teor de fósforo deve ser controlado na faixa de 0. 04%a 0. 07%, se menor que 0. 02%, é difícil formar um filme para impedir a produção de íons de cobre, aumentando a solução de coping em pó na solução de ratamento; Se o teor de fósforo superior a 0. 1%, isso afetará a dissolução do ânodo de cobre, de modo que o conteúdo de íons bivalentes de cobre na solução de revestimento diminua e gerar muito ânodo lama. Além disso, a placa de cobre deve ser lavada regularmente para impedir que o lodo do ânodo poluir a solução de revestimento e causar rugosidade e rebarbas na camada de revestimento.
3 Conclusão
Através do processamento dos aspectos acima mencionados, a adesão e a continuidade do produto são boas, a qualidade é estável e o desempenho é excelente. No entanto, no processo de produção real, existem muitos fatores que afetam a qualidade da camada de revestimento no processo de revestimento, uma vez que o problema é encontrado, ele deve ser analisado e estudado no tempo e medidas apropriadas devem ser tomadas para resolvê -lo.
Hora de postagem: Jun-14-2022