1. Introdução
Cabo de comunicação na transmissão de sinais de alta frequência, os condutores produzirão efeito pelicular e, com o aumento da frequência do sinal transmitido, o efeito pelicular é cada vez mais grave. O chamado efeito pelicular refere-se à transmissão de sinais ao longo da superfície externa do condutor interno e da superfície interna do condutor externo de um cabo coaxial quando a frequência do sinal transmitido atinge vários quilohertz ou dezenas de milhares de hertz.
Em particular, com o aumento do preço internacional do cobre e os recursos de cobre na natureza estão se tornando cada vez mais escassos, de modo que o uso de aço revestido de cobre ou fio de alumínio revestido de cobre para substituir condutores de cobre, tornou-se uma tarefa importante para o fio e indústria de fabricação de cabos, mas também para sua promoção com a utilização de um grande espaço de mercado.
Mas o fio no revestimento de cobre, devido ao pré-tratamento, pré-revestimento de níquel e outros processos, bem como ao impacto da solução de revestimento, é fácil de produzir os seguintes problemas e defeitos: escurecimento do fio, pré-revestimento não é bom , a principal camada de revestimento da pele, resultando na produção de resíduos de arame, resíduos de material, fazendo com que os custos de fabricação do produto aumentem. Portanto, é extremamente importante garantir a qualidade do revestimento. Este artigo discute principalmente os princípios e procedimentos do processo para a produção de fio de aço revestido de cobre por galvanoplastia, bem como as causas comuns de problemas de qualidade e métodos de solução. 1 Processo de revestimento de fio de aço revestido de cobre e suas causas
1. 1 Pré-tratamento do fio
Primeiro, o fio é imerso em solução alcalina e decapante, e uma certa tensão é aplicada ao fio (ânodo) e à placa (cátodo), o ânodo precipita uma grande quantidade de oxigênio. O principal papel desses gases é: primeiro, bolhas violentas na superfície do fio de aço e seu eletrólito próximo desempenham uma agitação mecânica e efeito de remoção, promovendo assim o óleo da superfície do fio de aço, acelerando o processo de saponificação e emulsificação de o óleo e a graxa; segundo, por causa das pequenas bolhas fixadas na interface entre o metal e a solução, com as bolhas e o fio de aço para fora, as bolhas ficarão aderindo ao fio de aço com muito óleo na superfície da solução, portanto, em as bolhas trarão muito óleo aderido ao fio de aço para a superfície da solução, promovendo assim a remoção do óleo e, ao mesmo tempo, não é fácil produzir fragilização por hidrogênio do ânodo, de modo que um bom o revestimento pode ser obtido.
1. 2 Chapeamento do fio
Primeiro, o fio é pré-tratado e pré-revestido com níquel, mergulhando-o na solução de revestimento e aplicando uma certa tensão ao fio (cátodo) e à placa de cobre (ânodo). No ânodo, a placa de cobre perde elétrons e forma íons de cobre divalentes livres no banho eletrolítico (revestimento):
Cu – 2e→Cu2+
No cátodo, o fio de aço é reeletronizado eletroliticamente e os íons de cobre divalentes são depositados no fio para formar um fio de aço revestido de cobre:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + e → Cu
2H + + 2e → H2
Quando a quantidade de ácido na solução de revestimento é insuficiente, o sulfato cuproso é facilmente hidrolisado para formar óxido cuproso. O óxido cuproso fica preso na camada de revestimento, soltando-a. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Componentes principais
Os cabos ópticos externos geralmente consistem em fibras nuas, tubo solto, materiais bloqueadores de água, elementos de reforço e revestimento externo. Eles vêm em várias estruturas, como design de tubo central, torção de camada e estrutura de esqueleto.
As fibras nuas referem-se a fibras ópticas originais com diâmetro de 250 micrômetros. Eles normalmente incluem a camada central, a camada de revestimento e a camada de revestimento. Diferentes tipos de fibras nuas têm diferentes tamanhos de camada central. Por exemplo, as fibras OS2 monomodo geralmente têm 9 micrômetros, enquanto as fibras multimodo OM2/OM3/OM4/OM5 têm 50 micrômetros e as fibras multimodo OM1 têm 62,5 micrômetros. As fibras nuas são frequentemente codificadas por cores para diferenciar fibras multinúcleo.
Os tubos soltos são geralmente feitos de plástico de engenharia PBT de alta resistência e são usados para acomodar as fibras nuas. Eles fornecem proteção e são preenchidos com gel bloqueador de água para evitar a entrada de água que pode danificar as fibras. O gel também atua como um amortecedor para evitar danos às fibras causados por impactos. O processo de fabricação dos tubos soltos é fundamental para garantir o excesso de comprimento da fibra.
Os materiais bloqueadores de água incluem graxa bloqueadora de cabos, fios bloqueadores de água ou pó bloqueador de água. Para melhorar ainda mais a capacidade geral de bloqueio de água do cabo, a abordagem principal é usar graxa bloqueadora de água.
Os elementos de reforço vêm em tipos metálicos e não metálicos. Os metálicos geralmente são feitos de fios de aço fosfatados, fitas de alumínio ou fitas de aço. Os elementos não metálicos são feitos principalmente de materiais FRP. Independentemente do material utilizado, esses elementos devem fornecer a resistência mecânica necessária para atender aos requisitos padrão, incluindo resistência à tensão, flexão, impacto e torção.
As bainhas externas devem considerar o ambiente de uso, incluindo impermeabilização, resistência aos raios UV e às intempéries. Portanto, o material PE preto é comumente usado, pois suas excelentes propriedades físicas e químicas garantem a adequação para instalação externa.
2 As causas dos problemas de qualidade no processo de revestimento de cobre e suas soluções
2. 1 A influência do pré-tratamento do fio na camada de galvanização O pré-tratamento do fio é muito importante na produção de fio de aço revestido de cobre por galvanoplastia. Se a película de óleo e óxido na superfície do fio não for completamente eliminada, então a camada de níquel pré-revestida não está bem revestida e a ligação é ruim, o que eventualmente levará à queda da camada principal de revestimento de cobre. Portanto, é importante ficar atento à concentração dos líquidos alcalinos e de decapagem, à corrente de decapagem e alcalina e se as bombas estão normais e, caso não estejam, devem ser reparadas imediatamente. Os problemas comuns de qualidade no pré-tratamento de fios de aço e suas soluções são mostrados na Tabela
2. 2 A estabilidade da solução de pré-níquel determina diretamente a qualidade da camada de pré-revestimento e desempenha um papel importante na próxima etapa do revestimento de cobre. Portanto, é importante analisar e ajustar regularmente a proporção da composição da solução de níquel pré-revestida e garantir que a solução de níquel pré-revestida esteja limpa e não contaminada.
2.3 A influência da solução de revestimento principal na camada de revestimento A solução de revestimento contém sulfato de cobre e ácido sulfúrico como dois componentes, a composição da proporção determina diretamente a qualidade da camada de revestimento. Se a concentração de sulfato de cobre for muito alta, os cristais de sulfato de cobre serão precipitados; se a concentração de sulfato de cobre for muito baixa, o fio será facilmente queimado e a eficiência do revestimento será afetada. O ácido sulfúrico pode melhorar a condutividade elétrica e a eficiência atual da solução de galvanoplastia, reduzir a concentração de íons de cobre na solução de galvanoplastia (o mesmo efeito iônico), melhorando assim a polarização catódica e a dispersão da solução de galvanoplastia, de modo que a densidade de corrente o limite aumenta e evita a hidrólise do sulfato cuproso na solução de galvanoplastia em óxido cuproso e precipitação, aumentando a estabilidade da solução de galvanização, mas também reduz a polarização anódica, que conduz à dissolução normal do ânodo. No entanto, deve notar-se que o elevado teor de ácido sulfúrico reduzirá a solubilidade do sulfato de cobre. Quando o teor de ácido sulfúrico na solução de revestimento é insuficiente, o sulfato de cobre é facilmente hidrolisado em óxido cuproso e aprisionado na camada de revestimento, a cor da camada torna-se escura e solta; quando há excesso de ácido sulfúrico na solução de revestimento e o teor de sal de cobre é insuficiente, o hidrogênio será parcialmente descarregado no cátodo, fazendo com que a superfície da camada de revestimento pareça manchada. O teor de fósforo da placa de cobre também tem um impacto importante na qualidade do revestimento, o teor de fósforo deve ser controlado na faixa de 0,04% a 0,07%, se for inferior a 0,02%, é difícil formar um filme para evitar a produção de íons de cobre, aumentando assim o pó de cobre na solução de galvanização; se o teor de fósforo for superior a 0,1%, afetará a dissolução do ânodo de cobre, de modo que o conteúdo de íons de cobre bivalentes na solução de revestimento diminui e gera muita lama anódica. Além disso, a placa de cobre deve ser enxaguada regularmente para evitar que a lama anódica polua a solução de revestimento e cause rugosidade e rebarbas na camada de revestimento.
3 Conclusão
Através do processamento dos aspectos acima mencionados, a adesão e continuidade do produto são boas, a qualidade é estável e o desempenho é excelente. Porém, no processo de produção real, existem muitos fatores que afetam a qualidade da camada de galvanização no processo de galvanização, uma vez encontrado o problema, ele deve ser analisado e estudado a tempo e medidas adequadas devem ser tomadas para resolvê-lo.
Horário da postagem: 14 de junho de 2022