No projeto estrutural de novosresistente ao fogocabos,polietileno reticulado (XLPE) isoladoOs cabos são amplamente utilizados. Apresentam excelente desempenho elétrico, propriedades mecânicas e durabilidade ambiental. Caracterizados por altas temperaturas de operação, grandes capacidades de transmissão, instalação sem restrições e facilidade de instalação e manutenção, representam a direção do desenvolvimento de novos cabos.
1. Projeto do condutor do cabo
Estrutura e Características do Condutor: A estrutura do condutor adota um segundo tipo de estrutura compacta em forma de leque, utilizando uma estrutura de fios trançados regulares (1+6+12+18+24). No trançado regular, a camada central consiste em um fio, a segunda camada tem seis fios e as camadas adjacentes subsequentes diferem por seis fios. A camada mais externa é trançada à esquerda, enquanto as outras camadas adjacentes são trançadas na direção oposta. Os fios são circulares e de mesmo diâmetro, garantindo estabilidade nessa estrutura de trançado. Estrutura compacta: Através da compactação, a superfície do condutor torna-se lisa, evitando a concentração de campos elétricos. Simultaneamente, impede que materiais semicondutores entrem no núcleo do fio durante o isolamento por extrusão, prevenindo efetivamente a penetração de umidade e garantindo um certo grau de flexibilidade. Os condutores trançados possuem boa flexibilidade, confiabilidade e alta resistência.
2. Camada de isolamento do caboProjeto
A função da camada isolante é garantir o desempenho elétrico do cabo e evitar que o fluxo de corrente ao longo do condutor vaze para fora. Utiliza-se uma estrutura de extrusão, comMaterial XLPEescolhido para isolamento. O XLPE oferece desempenho superior ao polietileno, possuindo excelentes propriedades de isolamento elétrico, caracterizadas por constantes dielétricas mínimas (ε) e baixa tangente de perdas dielétricas (tgδ). É um material isolante ideal para altas frequências. Seu coeficiente de resistência volumétrica e resistência ao campo de ruptura permanecem relativamente inalterados mesmo após sete dias de imersão em água. Por isso, é amplamente utilizado no isolamento de cabos. No entanto, possui baixo ponto de fusão. Quando usado em cabos, falhas de sobrecorrente ou curto-circuito podem causar aumento de temperatura, levando ao amolecimento e à deformação do polietileno, resultando em danos ao isolamento. Para manter as vantagens do polietileno, ele passa por reticulação, aumentando sua resistência ao calor e à fissuração por estresse ambiental, tornando o polietileno reticulado um material isolante ideal.
3. Projeto de encordoamento e enrolamento de cabos
O objetivo do encordoamento e enrolamento do cabo é proteger o isolamento, garantir um núcleo estável e evitar a soltura do isolamento e dos enchimentos, garantindo a circularidade do núcleo.cinto de envoltório retardante de chamasfornece certas propriedades retardantes de chamas.
Materiais para encordoamento e enrolamento de cabos: O material de enrolamento é um material altamente retardante de chamastecido não tecidocorreia, com resistência à tração e um índice de retardância à chama de no mínimo 55% (índice de oxigênio). O material de enchimento utiliza cordas de papel inorgânico retardantes de chama (cordas minerais), que são macias, com um índice de oxigênio de no mínimo 30%. Os requisitos para a torção e enrolamento do cabo incluem a escolha da largura da faixa de enrolamento com base no diâmetro do núcleo e no ângulo da faixa, bem como na sobreposição ou espaçamento do enrolamento. A direção do enrolamento é para a esquerda. Correias com alta resistência à chama são necessárias para correias retardantes de chama. A resistência ao calor do material de enchimento deve corresponder à temperatura de operação do cabo e sua composição não deve interagir adversamente com omaterial da bainha de isolamento.Deve ser removível sem danificar o núcleo de isolamento.
Data de publicação: 12/12/2023