No projeto estrutural de novosresistente ao fogocabos,polietileno reticulado (XLPE) isoladocabos são amplamente utilizados. Eles exibem excelente desempenho elétrico, propriedades mecânicas e durabilidade ambiental. Caracterizados por altas temperaturas de operação, grandes capacidades de transmissão, instalação irrestrita e instalação e manutenção convenientes, eles representam a direção do desenvolvimento de novos cabos.
1. Projeto do condutor de cabo
Estrutura e características do condutor: A estrutura do condutor adota um segundo tipo de estrutura de condutor compacto em forma de leque, usando uma estrutura trançada regular (1+6+12+18+24). No encordoamento regular, a camada central consiste em um fio, a segunda camada possui seis fios e as camadas adjacentes subsequentes diferem em seis fios. A camada mais externa é trançada à esquerda, enquanto outras camadas adjacentes são trançadas na direção oposta. Os fios são circulares e de igual diâmetro, garantindo estabilidade nesta estrutura de torção. Estrutura compacta: Através da compactação, a superfície do condutor fica lisa, evitando a concentração de campos elétricos. Simultaneamente, evita que materiais semicondutores entrem no núcleo do fio durante o isolamento por extrusão, evitando efetivamente a penetração de umidade e garantindo um certo grau de flexibilidade. Condutores trançados possuem boa flexibilidade, confiabilidade e alta resistência.
2. Camada de isolamento de cabosProjeto
O papel da camada de isolamento é garantir o desempenho elétrico do cabo e evitar que o fluxo de corrente ao longo do condutor vaze para fora. Uma estrutura de extrusão é empregada, comMaterial XLPEescolhido para isolamento. O XLPE oferece desempenho superior em comparação ao polietileno, possuindo excelentes propriedades de isolamento elétrico, caracterizadas por constantes dielétricas mínimas (ε) e baixa tangente de perda dielétrica (tgδ). É um material de isolamento ideal de alta frequência. O seu coeficiente de resistência de volume e a intensidade do campo de ruptura permanecem relativamente inalterados mesmo após sete dias de imersão em água. Por isso, é amplamente utilizado no isolamento de cabos. No entanto, tem um baixo ponto de fusão. Quando usado em cabos, falhas de sobrecorrente ou curto-circuito podem causar aumento de temperatura, levando ao amolecimento e deformação do polietileno, resultando em danos ao isolamento. Para reter as vantagens do polietileno, ele passa por reticulação, aumentando sua resistência ao calor e resistência à fissuração por tensão ambiental, tornando o material de polietileno reticulado um material de isolamento ideal.
3. Projeto de encordoamento e enrolamento de cabos
O objetivo do torcimento e enrolamento do cabo é proteger o isolamento, garantir um núcleo de cabo estável e evitar isolamento e enchimentos soltos, garantindo a redondeza do núcleo. Ocinto de envolvimento retardador de chamasfornece certas propriedades retardantes de chama.
Materiais para encordoamento e enrolamento de cabos: O material de embrulho é altamente retardador de chamastecido não tecidocorreia, com resistência à tração e índice de retardamento de chama não inferior a 55% de índice de oxigênio. O material de enchimento utiliza cordas de papel inorgânico retardador de chamas (cordas minerais), que são macias, com índice de oxigênio não inferior a 30%. Os requisitos para torção e enrolamento de cabos incluem a escolha da largura da faixa de enrolamento com base no diâmetro do núcleo e no ângulo da cinta, bem como na sobreposição ou espaçamento do enrolamento. A direção de embrulho é canhota. Correias altamente retardadoras de chama são necessárias para correias retardadoras de chama. A resistência ao calor do material de enchimento deve corresponder à temperatura operacional do cabo e sua composição não deve interagir adversamente com omaterial de bainha de isolamento.Deve ser removível sem danificar o núcleo de isolamento.
Horário da postagem: 12 de dezembro de 2023