1. Cabo de cobre corrugado com isolamento mineral em fita de mica
O cabo corrugado com isolamento mineral em fita de mica e revestimento de cobre é fabricado com condutor de cobre, isolamento em fita de mica e revestimento de cobre, apresentando bom desempenho em caso de incêndio, longo comprimento contínuo, capacidade de sobrecarga e boa relação custo-benefício.
O processo de fabricação de cabos corrugados com isolamento mineral de fita de mica e revestimento de cobre começa com o recozimento contínuo de fios ou barras de cobre. Em seguida, vários fios de cobre são torcidos e o condutor é envolvido com material resistente a altas temperaturas.fita de mica sintética(A fita de mica calcinada pode ser usada para produtos isentos de halogênio, com baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade). A camada isolante é preenchida com fibra de vidro não alcalina e o cabo é envolvido com fita de mica sintética resistente a altas temperaturas para formar uma camada protetora. A bainha de cobre é soldada ao tubo de cobre após o enrolamento longitudinal da fita de cobre, sendo então formada por ondulação contínua. Em casos específicos, a bainha metálica não pode ficar exposta, e uma camada de revestimento de poliolefina (com baixa emissão de fumaça e isento de halogênio) pode ser adicionada externamente.
Em comparação com cabos isolados com óxido de magnésio, os cabos com revestimento de cobre corrugado e isolamento mineral com fita de mica, além de apresentarem desempenho semelhante em resistência ao fogo, permitem a fabricação de cabos contínuos de grande comprimento, podendo inclusive ser agrupados em cabos multicondutores com seção transversal de até 95 mm², superando as limitações dos conectores de cabos de grande porte. Entretanto, a solda do tubo de cobre corrugado é suscetível a fissuras, deformações por extrusão e isolamento de mica individual, o que representa um defeito estrutural inerente, além de exigir alta capacidade de instalação.
O ponto de controle do cabo corrugado com isolamento mineral em fita de mica reside na seleção do material da fita de mica de alta temperatura e no processo de soldagem e laminação do revestimento de cobre. A seleção do material da fita de mica de alta temperatura afeta diretamente o desempenho à prova de fogo do produto. Fita de mica em excesso causa desperdício de material, enquanto que em quantidade insuficiente, o desempenho à prova de fogo não é alcançado. Se a soldagem do revestimento de cobre não for robusta, a solda do tubo de cobre corrugado pode trincar facilmente. Além disso, a profundidade da laminação também é crucial para o controle do processo, pois a diferença entre a profundidade da laminação e o passo do revestimento de cobre resulta em uma diferença na área da seção transversal real do revestimento, afetando, assim, sua resistência.
2. Cabo refratário com isolamento em borracha cerâmica de silicone (mineral)
Borracha de silicone cerâmicaO cabo resistente ao fogo com isolamento mineral é um novo tipo de cabo resistente ao fogo, cuja camada de isolamento e isolamento de oxigênio utiliza um material composto de borracha de silicone cerâmica. O material é tão macio quanto a borracha de silicone comum em condições normais de temperatura e forma uma camada rígida de cerâmica em altas temperaturas de 500 °C ou mais. Ao mesmo tempo, o desempenho do isolamento é mantido, permitindo que o cabo continue operando normalmente por um certo período em caso de incêndio, auxiliando nos trabalhos de resgate e minimizando ao máximo as perdas humanas e materiais.
Cabo refratário com isolamento mineral em borracha de silicone cerâmica, com um condutor de camada isolante refratária (material compósito de borracha de silicone cerâmica) como núcleo do cabo, entre o núcleo do cabo é fornecida uma camada de enchimento resistente a altas temperaturas, como material compósito de borracha de silicone cerâmica, e uma camada protetora adicional, formando a camada externa do cabo. Este tipo de produto caracteriza-se pela camada de isolamento refratário ser feita de borracha de silicone cerâmica refratária, e a camada rígida formada após a ablação ainda mantém o isolamento elétrico, o que pode proteger as linhas de transmissão e distribuição da corrosão por chamas, garantindo assim o fluxo contínuo de energia e comunicação, e ganhando tempo valioso para a evacuação e resgate de pessoal em caso de incêndio. Os produtos retardantes de chama cerâmicos incluem principalmente borracha de silicone retardante de chama cerâmica, fita composta retardante de chama cerâmica e corda de enchimento retardante de chama cerâmica.
A borracha de silicone cerâmica é atóxica, insípida e possui boa maciez e elasticidade à temperatura ambiente. Em altas temperaturas, acima de 500 °C, seus componentes orgânicos se transformam, em um curto período, em uma substância dura semelhante à cerâmica, formando uma boa camada de isolamento. Com o aumento do tempo de queima e da temperatura, sua dureza torna-se ainda mais evidente. A borracha de silicone cerâmica também apresenta boas propriedades de processamento e pode ser produzida em linhas de vulcanização contínua convencionais. O espaço entre os eletrodos e o isolamento do cabo são preenchidos com borracha de silicone cerâmica, que bloqueia fundamentalmente o oxigênio. A bainha de armadura intertravada é utilizada para formar uma bainha tubular flexível em forma de serpentina, capaz de suportar pressão radial e proteger o cabo contra danos mecânicos externos.
Os principais pontos de controle do processo de produção de cabos refratários com isolamento mineral em borracha de silicone cerâmica estão principalmente nos processos de vulcanização e de intertravamento da armadura de borracha de silicone cerâmica.
A borracha de silicone cerâmica é o principal material da borracha de silicone de alta temperatura (HTV), ou seja, borracha de silicone metil-vinílica 110-2, misturada com aditivos como negro de fumo branco, óleo de silicone, pó de porcelana e outros, e então adicionada à máquina de vulcanização dupla 24. A não vulcanizada resulta em uma pasta sólida branca com baixa conformabilidade, exigindo que a temperatura da extrusora seja mantida em um nível baixo. Se a temperatura subir acima desse limite, ocorrerá o fenômeno de cura da cola, resultando em descolamento e danos à camada isolante. Além disso, devido à baixa tenacidade da borracha de silicone cerâmica, ela não consegue ser transportada pela rosca para dentro da cola, resultando em espaços vazios no material adesivo dentro da rosca, o que também causa o descolamento. Para evitar os problemas acima, a configuração adequada das ferramentas da extrusora, a manutenção da baixa temperatura na extrusora e a eliminação de espaços vazios no material adesivo dentro da rosca tornaram-se cruciais para garantir a qualidade da camada isolante.
A blindagem intertravada é formada por um tubo espiral com ganchos de borda não padronizados. Portanto, na produção, a configuração de uma série de moldes adequados de acordo com as diferentes especificações, bem como a largura e a espessura da tira utilizada para a blindagem intertravada, são fatores-chave para evitar problemas no processo, como a falta de encaixe firme.
Data da publicação: 23/10/2024