Geralmente, os cabos ópticos são instalados em ambientes úmidos e escuros. Se o cabo for danificado, a umidade penetrará pelo ponto de dano, afetando seu funcionamento. A água pode alterar a capacitância dos cabos de cobre, reduzindo a intensidade do sinal. Isso causa pressão excessiva nos componentes ópticos do cabo, o que prejudica significativamente a transmissão da luz. Portanto, o exterior do cabo óptico é revestido com materiais impermeabilizantes. Fios e cordas impermeabilizantes são materiais comumente utilizados para esse fim. Este artigo estudará as propriedades de ambos, analisará as semelhanças e diferenças em seus processos de produção e fornecerá uma referência para a seleção de materiais impermeabilizantes adequados.
1. Comparação de desempenho entre fios e cordas impermeabilizantes.
(1) As propriedades do fio de bloqueio de água
Após o teste de teor de água e método de secagem, a taxa de absorção de água do fio impermeável é de 48 g/g, a resistência à tração é de 110,5 N, o alongamento na ruptura é de 15,1% e o teor de umidade é de 6%. O desempenho do fio impermeável atende aos requisitos de projeto do cabo, e o processo de fiação também é viável.
(2) O desempenho da corda de bloqueio de água
A corda de bloqueio de água é um material de enchimento essencial para cabos especiais, utilizado para impermeabilização. É formada principalmente pela imersão, colagem e secagem de fibras de poliéster. Após o processo completo de penteamento das fibras, a corda apresenta alta resistência longitudinal, leveza, espessura reduzida, alta resistência à tração, bom desempenho de isolamento, baixa elasticidade e resistência à corrosão.
(3) A principal tecnologia artesanal de cada processo
Para fios impermeabilizantes, a cardagem é o processo mais crítico, e a umidade relativa durante esse processo deve ser inferior a 50%. A fibra SAF e o poliéster devem ser misturados em uma proporção específica e penteados simultaneamente, para que a fibra SAF, durante o processo de cardagem, seja dispersa uniformemente na manta de poliéster, formando uma estrutura de rede que reduza o desprendimento de fibras. Em comparação, os requisitos para cordas impermeabilizantes nesta etapa são semelhantes aos do fio impermeabilizante, e a perda de material deve ser minimizada ao máximo. Após a configuração da proporção correta, estabelece-se uma base sólida para a produção de cordas impermeabilizantes no processo de desbaste.
No processo de roving, como etapa final, o fio impermeabilizante é formado principalmente nesta etapa. Deve-se seguir uma velocidade de produção lenta, baixa estiragem, grande distância entre os fios e baixa torção. O controle geral da estiragem e da gramatura em cada etapa do processo garante que a densidade do fio impermeabilizante final seja de 220 tex. Para a corda impermeabilizante, a importância do processo de roving não é tão grande quanto para a do fio impermeabilizante. Este processo se concentra principalmente no processamento final da corda impermeabilizante e no tratamento minucioso das falhas que possam ter ocorrido durante o processo de produção, garantindo a qualidade da corda.
(4) Comparação do desprendimento de fibras absorventes de água em cada processo
Para fios de bloqueio de água, o teor de fibras SAF diminui gradualmente com o aumento do processo. Com o avanço de cada etapa, a faixa de redução é relativamente grande e varia de acordo com a etapa. Dentre elas, o dano no processo de cardagem é o maior. Após pesquisa experimental, constatou-se que, mesmo em um processo otimizado, a tendência de danificar o resíduo de fibras SAF é inevitável e não pode ser eliminada. Comparado ao fio de bloqueio de água convencional, o cordão de bloqueio de água apresenta melhor desprendimento de fibras, e as perdas podem ser minimizadas em cada etapa do processo produtivo. Com o aprofundamento do processo, a situação do desprendimento de fibras melhora.
2. Aplicação de fios e cordas de bloqueio de água em cabos e cabos ópticos.
Com o desenvolvimento da tecnologia nos últimos anos, fios e cordas de bloqueio de água são usados principalmente como enchimento interno em cabos ópticos. De modo geral, três fios ou cordas de bloqueio de água são inseridos no cabo: um deles geralmente é colocado no reforço central para garantir a estabilidade do cabo, e os outros dois são colocados externamente ao núcleo do cabo para garantir a melhor vedação possível. O uso de fios e cordas de bloqueio de água altera significativamente o desempenho do cabo óptico.
Para melhorar o desempenho de bloqueio de água, o desempenho do fio de bloqueio de água deve ser mais detalhado, o que pode reduzir significativamente a distância entre o núcleo do cabo e a bainha. Isso melhora o efeito de bloqueio de água do cabo.
Em termos de propriedades mecânicas, as propriedades de tração, compressão e flexão do cabo óptico são significativamente melhoradas após o preenchimento com fios e cordas de bloqueio de água. Quanto ao desempenho do cabo óptico em ciclos térmicos, o cabo preenchido com fios e cordas de bloqueio de água não apresenta atenuação adicional significativa. Na bainha do cabo óptico, o preenchimento com fios e cordas de bloqueio de água durante a formação do cabo não é afetado durante o processamento contínuo da bainha, resultando em maior integridade da bainha. A partir da análise acima, conclui-se que o cabo de fibra óptica preenchido com fios e cordas de bloqueio de água apresenta processo de fabricação simplificado, maior eficiência produtiva, menor impacto ambiental, melhor efeito de bloqueio de água e maior integridade.
3. Resumo
Após pesquisa comparativa sobre o processo de produção de fios e cordas de bloqueio de água, obtivemos uma compreensão mais profunda do desempenho de ambos, bem como das precauções necessárias durante o processo produtivo. Na aplicação, é possível realizar uma seleção criteriosa, considerando as características do cabo óptico e o método de produção, a fim de otimizar o desempenho de bloqueio de água, garantir a qualidade do cabo óptico e aumentar a segurança no consumo de energia.
Data da publicação: 16/01/2023