Comparação do processo de produção de fio bloqueador de água e corda bloqueadora de água

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Comparação do processo de produção de fio bloqueador de água e corda bloqueadora de água

Normalmente, o cabo óptico e o cabo são colocados em um ambiente úmido e escuro. Se o cabo estiver danificado, a umidade penetrará no cabo através do ponto danificado e o afetará. A água pode alterar a capacitância dos cabos de cobre, reduzindo a intensidade do sinal. Isso causará pressão excessiva nos componentes ópticos do cabo óptico, o que afetará significativamente a transmissão da luz. Portanto, a parte externa do cabo óptico será envolvida com materiais impermeabilizantes. Fios e cordas impermeabilizantes são materiais impermeabilizantes comumente utilizados. Este artigo estudará as propriedades dos dois, analisará as semelhanças e diferenças entre seus processos de produção e fornecerá uma referência para a seleção de materiais impermeabilizantes adequados.

1. Comparação de desempenho do fio bloqueador de água e da corda bloqueadora de água

(1) As propriedades do fio bloqueador de água
Após o teste de teor de água e método de secagem, a taxa de absorção de água do fio bloqueador de água é de 48 g/g, a resistência à tração é de 110,5 N, o alongamento à ruptura é de 15,1% e o teor de umidade é de 6%. O desempenho do fio bloqueador de água atende aos requisitos de projeto do cabo, e o processo de fiação também é viável.

(2) O desempenho da corda de bloqueio de água
A corda impermeabilizante é principalmente um material de enchimento impermeabilizante necessário para cabos especiais. É formada principalmente por imersão, colagem e secagem de fibras de poliéster. Após a penteação completa da fibra, ela apresenta alta resistência longitudinal, leveza, espessura fina, alta resistência à tração, bom desempenho de isolamento, baixa elasticidade e ausência de corrosão.

(3) A principal tecnologia artesanal de cada processo
Para fios impermeabilizantes, a cardagem é o processo mais crítico, e a umidade relativa nesse processamento deve ser inferior a 50%. A fibra SAF e o poliéster devem ser misturados em uma determinada proporção e penteados simultaneamente, para que a fibra SAF, durante o processo de cardagem, possa ser uniformemente dispersa na trama de fibra de poliéster e formar uma estrutura de rede com o poliéster para reduzir sua queda. Em comparação, os requisitos da corda impermeabilizante nesta etapa são semelhantes aos da corda impermeabilizante, e a perda de material deve ser reduzida ao máximo. Após a configuração científica da proporção, estabelece-se uma boa base de produção para a corda impermeabilizante no processo de desbaste.

No processo de roving, como processo final, o fio impermeabilizante é formado principalmente neste processo. Ele deve aderir a baixa velocidade, tiragem pequena, longa distância e baixa torção. O controle geral da taxa de tiragem e da gramatura de cada processo é que a densidade do fio impermeabilizante final é de 220tex. Para o cabo impermeabilizante, a importância do processo de roving não é tão importante quanto a do fio impermeabilizante. Este processo reside principalmente no processamento final do cabo impermeabilizante e no tratamento profundo dos elos que não estão presentes no processo de produção para garantir a qualidade do cabo impermeabilizante.

(4) Comparação da perda de fibras absorventes de água em cada processo
Para fios com bloqueio de água, o conteúdo de fibras SAF diminui gradualmente com o aumento do processo. Com o progresso de cada processo, a faixa de redução é relativamente grande, e a faixa de redução também é diferente para diferentes processos. Entre eles, o dano no processo de cardagem é o maior. Após a pesquisa experimental, mesmo no caso de um processo ideal, a tendência de danificar o noil das fibras SAF é inevitável e não pode ser eliminada. Comparado com o fio com bloqueio de água, o desprendimento de fibras da corda com bloqueio de água é melhor, e a perda pode ser minimizada em cada processo de produção. Com o aprofundamento do processo, a situação de desprendimento de fibras melhorou.

2. Aplicação de fio bloqueador de água e corda bloqueadora de água em cabos e cabos ópticos

Com o desenvolvimento tecnológico nos últimos anos, fios e cordas impermeabilizantes são utilizados principalmente como enchimento interno de cabos ópticos. De modo geral, três fios ou cordas impermeabilizantes são preenchidos no cabo, um dos quais geralmente é colocado no reforço central para garantir a estabilidade do cabo, e dois fios impermeabilizantes são geralmente colocados fora do núcleo do cabo para garantir o máximo efeito de impermeabilização. O uso de fios e cordas impermeabilizantes altera significativamente o desempenho do cabo óptico.

Para o desempenho de bloqueio de água, o desempenho de bloqueio de água do fio de bloqueio de água deve ser mais detalhado, o que pode encurtar significativamente a distância entre o núcleo do cabo e a capa. Isso melhora o efeito de bloqueio de água do cabo.

Em termos de propriedades mecânicas, as propriedades de tração, compressão e flexão do cabo óptico são significativamente melhoradas após o enchimento com fio e corda de bloqueio de água. Para o desempenho do ciclo de temperatura do cabo óptico, o cabo óptico após o enchimento com fio e corda de bloqueio de água não apresenta atenuação adicional óbvia. Para a bainha do cabo óptico, o fio e a corda de bloqueio de água são usados para preencher o cabo óptico durante a conformação, de modo que o processamento contínuo da bainha não seja afetado de forma alguma, e a integridade da bainha do cabo óptico dessa estrutura é maior. A análise acima demonstra que o cabo de fibra óptica preenchido com fio e corda de bloqueio de água é simples de processar, apresenta maior eficiência de produção, menor poluição ambiental, melhor efeito de bloqueio de água e maior integridade.

3. Resumo

Após uma pesquisa comparativa sobre o processo de produção de fios e cabos impermeabilizantes, obtivemos um conhecimento mais aprofundado do desempenho de ambos e das precauções no processo de produção. No processo de aplicação, é possível fazer uma seleção criteriosa de acordo com as características do cabo óptico e o método de produção, a fim de aprimorar o desempenho de impermeabilização, garantir a qualidade do cabo óptico e aumentar a segurança do consumo de energia.


Horário da publicação: 16/01/2023