Esses processos são amplamente utilizados nos processos de produção de cabos de baixa tensão de cobre de 1000 volts em conformidade com os padrões em vigor, por exemplo, os cabos ABC da IEC 502 Standard e Aluminium e Aluminium Ligy ABC.
Esses métodos de fabricação consistem em mistura e extrusão de vários compostos, a saber, um polímero de base termoplástica ou uma mistura de polímeros da base termoplástica, silano e um catalisador.
A mistura é, portanto, extrudada no cabo para obter a bainha isolante. Essa mistura passa posteriormente em reticulação, a saber, uma ponte entre as moléculas sob o efeito do catalisador, esse fenômeno fará com que a bainha isolante para os cabos ABC de 1000 volts de cobre de baixa tensão e os cabos de alumínio e liga de alumínio
mais resistente mecanicamente para proteger melhor os cabos das várias tensões mecânicas durante seu uso, como esmagamento, mas também tensão elétrica, como aquecimento, após a passagem da corrente.
Uma boa reticulação obtida na presença de uma grande quantidade de água e por aquecimento ou também naturalmente ao ar livre é, portanto, muito importante para esse tipo de cabo.
Sabe-se de fato que as propriedades físicas dos polímeros podem ser modificadas pela reticulação das cadeias poliméricas. A reticulação de silano e, de maneira mais geral, a reticulação usando um agente de reticulação, é um processo amplamente utilizado para polímeros de reticulação.
Existe um processo conhecido para fabricar bainhas de cabo a partir de polímero enxertado por silano, a saber, o processo Sioplas.
Consiste em um primeiro passo, geralmente chamado de "enxerto", ao misturar um polímero de base, em particular um polímero termoplástico, como por exemplo, uma poliolefina, como o polietileno, com uma solução contendo o silano
Agente de reticulação e um gerador de radicais livres, como um peróxido. É obtido um grânulo de polímero enxertado por silano.
Em uma segunda etapa desse processo, geralmente chamado de “composição”, este grânulo enxertado por silano é misturado com preenchimentos minerais (em particular um aditivo retardador de fogo), ceras (agentes de processamento) e estabilizadores (para impedir o envelhecimento da bainha no cabo). Em seguida, obtemos um composto. Essas duas etapas são realizadas pelos produtores de materiais que fornecem aos produtores de cabos
Este composto é então, em uma terceira etapa de extrusão e mais especificamente em produtores de cabos, misturados com um corante e um catalisador, em uma extrusora de parafuso, depois extrudados no condutor.
Há também outro processo chamado processo monossil; neste caso, o produtor de cabos não precisa comprar polietileno caro e enxertado por silano, ele usa polietileno básico que custa menos e é misturado na extrusora com silano líquido. O preço de custo dos cabos isolado com XLPE com esse processo é menor do que o do processo Sioplas.
Embora muitos produtores de cabos continuem a comprar polietileno enxertado por silano, de acordo com o método Sioplas, alguns produtores em sua preocupação em garantir um preço de custo mais baixo dos cabos produzidos com ao mesmo tempo uma qualidade igualmente boa do isolamento XLPE, escolha usar o processo monossil com silano líquido.
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Hora de postagem: Oct-05-2022