Esses processos são amplamente utilizados na produção de cabos de cobre de baixa tensão de 1000 volts, em conformidade com as normas vigentes, como a norma IEC 502, e de cabos de alumínio e liga de alumínio ABC, em conformidade com as normas vigentes, como a norma NFC 33-209.
Esses métodos de fabricação consistem na mistura e extrusão de vários compostos, nomeadamente um polímero base termoplástico ou uma mistura de polímeros base termoplásticos, silano e um catalisador.
A mistura é então extrudada sobre o cabo para obter a bainha isolante. Essa mistura passa posteriormente por reticulação, ou seja, uma ligação entre as moléculas sob o efeito do catalisador. Esse fenômeno produzirá a bainha isolante para cabos de cobre de baixa tensão de 1000 volts e para cabos de alumínio e liga de alumínio ABC.
maior resistência mecânica para melhor proteger os cabos das diversas tensões mecânicas durante o uso, como esmagamento, mas também de tensões elétricas, como aquecimento após a passagem de corrente.
Uma boa reticulação, obtida na presença de grande quantidade de água e por aquecimento, ou mesmo naturalmente ao ar livre, é, portanto, muito importante para este tipo de cabo.
Sabe-se que as propriedades físicas dos polímeros podem ser modificadas pela reticulação das cadeias poliméricas. A reticulação com silano, e mais genericamente a reticulação com um agente reticulante, é um processo amplamente utilizado para reticular polímeros.
Existe um processo conhecido para fabricação de revestimentos de cabos a partir de polímero enxertado com silano, denominado processo Sioplas.
Consiste numa primeira etapa, geralmente chamada de “enxertia”, na mistura de um polímero base, em particular um polímero termoplástico como por exemplo uma poliolefina, como o polietileno, com uma solução contendo o silano.
agente de reticulação e um gerador de radicais livres, como o peróxido. Obtém-se, assim, um grânulo de polímero enxertado com silano.
Numa segunda etapa deste processo, geralmente denominada "mistura", este grânulo enxertado com silano é misturado com cargas minerais (em particular um aditivo retardante de chamas), ceras (agentes de processamento) e estabilizadores (para evitar o envelhecimento da bainha do cabo). Obtemos, assim, um composto. Estas duas etapas são realizadas pelos produtores de materiais que fornecem os fabricantes de cabos.
Em seguida, numa terceira etapa de extrusão, mais especificamente nos fabricantes de cabos, esse composto é misturado com um corante e um catalisador, numa extrusora de parafuso, e depois extrudado sobre o condutor.
Existe também outro processo chamado processo Monosil, no qual o fabricante de cabos não precisa comprar polietileno enxertado com silano, que é caro; ele utiliza polietileno básico, que custa menos, e o mistura com silano líquido na extrusora. O custo dos cabos isolados com XLPE por esse processo é menor do que o dos cabos isolados pelo processo Sioplas.
Embora muitos fabricantes de cabos continuem a adquirir polietileno enxertado com silano segundo o método Sioplas, alguns fabricantes, preocupados em garantir um custo de produção mais baixo para cabos que, ao mesmo tempo, mantenham a mesma qualidade de isolamento em XLPE, optam por utilizar o processo Monosil com silano líquido.
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Data da publicação: 05/10/2022