Estes processos são amplamente utilizados nos processos de produção de cabos de baixa tensão de cobre de 1000 Volts que cumprem as normas em vigor, por exemplo a norma IEC 502 e os cabos ABC de alumínio e ligas de alumínio cumprem as normas em vigor, por exemplo a NFC 33-209 padrão.
Estes métodos de fabrico consistem na mistura e extrusão de vários compostos, nomeadamente um polímero base termoplástico ou uma mistura de polímeros base termoplásticos, silano e um catalisador.
A mistura é então extrudida sobre o cabo para obter a bainha isolante. Esta mistura sofre posteriormente uma reticulação, nomeadamente uma ponte entre as moléculas sob o efeito do catalisador, este fenómeno fará com que a bainha isolante dos cabos de baixa tensão de cobre de 1000 Volts e dos cabos ABC de alumínio e ligas de alumínio
mais resistente mecanicamente para melhor proteger os cabos das diversas solicitações mecânicas durante a sua utilização, como o esmagamento, mas também das tensões elétricas, como o aquecimento após a passagem da corrente.
Uma boa reticulação obtida na presença de grande quantidade de água e por aquecimento ou também naturalmente ao ar livre é, portanto, muito importante para este tipo de cabo.
É sabido, de facto, que as propriedades físicas dos polímeros podem ser modificadas através da reticulação das cadeias poliméricas. A reticulação de silano e, mais geralmente, a reticulação utilizando um agente de reticulação, é um processo amplamente utilizado para reticulação de polímeros.
Existe um processo conhecido para a fabricação de bainhas de cabos a partir de polímero enxertado com silano, nomeadamente o processo Sioplas.
Consiste numa primeira etapa, geralmente denominada “enxertia”, na mistura de um polímero base, em particular um polímero termoplástico como por exemplo uma poliolefina, como o polietileno, com uma solução contendo o silano
agente de reticulação e um gerador de radicais livres, como um peróxido. Obtém-se assim um grânulo de polímero enxertado com silano.
Numa segunda etapa deste processo, geralmente chamada de “composição”, este grânulo enxertado com silano é misturado com cargas minerais (em particular um aditivo retardador de fogo), ceras (agentes de processamento) e estabilizantes (para evitar o envelhecimento da bainha do cabo). ). Obtemos então um composto. Estas duas etapas são realizadas pelos produtores de materiais que abastecem os produtores de cabos
Este composto é então, numa terceira etapa de extrusão e mais especificamente nos produtores de cabos, misturado com um corante e um catalisador, numa extrusora de parafuso, e depois extrudido sobre o condutor.
Existe também outro processo chamado processo Monosil, neste caso o produtor de cabos não precisa comprar caro polietileno enxertado com silano, ele usa polietileno básico que custa menos e é misturado na extrusora com silano líquido. O preço de custo dos cabos isolados com XLPE com este processo é inferior ao relativo ao processo Sioplas.
Embora muitos produtores de cabos continuem a adquirir polietileno enxertado com silano segundo o método Sioplas, alguns produtores na preocupação de garantir um preço de custo mais baixo dos cabos produzidos com ao mesmo tempo uma qualidade de isolamento XLPE igualmente boa, optam por utilizar o processo Monosil com silano líquido.
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Horário da postagem: 05/10/2022