Nesta era de rápido desenvolvimento da informação, a tecnologia da comunicação tornou-se uma força motriz fundamental para o progresso social. Da comunicação móvel cotidiana e acesso à internet à automação industrial e monitoramento remoto, os cabos de comunicação servem como "rodovias" de transmissão de informações e desempenham um papel indispensável. Entre os diversos tipos de cabos de comunicação, o cabo coaxial se destaca por sua estrutura única e desempenho superior, permanecendo como um dos meios mais importantes para a transmissão de sinais.
A história do cabo coaxial remonta ao final do século XIX. Com o surgimento e a evolução da tecnologia de radiocomunicação, surgiu a necessidade urgente de um cabo capaz de transmitir sinais de alta frequência com eficiência. Em 1880, o cientista britânico Oliver Heaviside propôs pela primeira vez o conceito do cabo coaxial e projetou sua estrutura básica. Após contínuos aprimoramentos, os cabos coaxiais gradualmente encontraram ampla aplicação no campo da comunicação, particularmente em televisão a cabo, comunicação por radiofrequência e sistemas de radar.
No entanto, quando mudamos nosso foco para ambientes marítimos — especialmente em navios e engenharia offshore — os cabos coaxiais enfrentam inúmeros desafios. O ambiente marinho é complexo e variável. Durante a navegação, os navios são expostos ao impacto de ondas, corrosão por névoa salina, flutuações de temperatura e interferência eletromagnética. Essas condições adversas exigem ainda mais do desempenho do cabo, dando origem ao cabo coaxial marítimo. Projetados especificamente para ambientes marítimos, os cabos coaxiais marítimos oferecem desempenho de blindagem aprimorado e resistência superior à interferência eletromagnética, tornando-os adequados para transmissão de longa distância e comunicação de dados de alta largura de banda e alta velocidade. Mesmo em condições offshore adversas, os cabos coaxiais marítimos podem transmitir sinais de forma estável e confiável.
Um cabo coaxial marítimo é um cabo de comunicação de alto desempenho, otimizado tanto em estrutura quanto em material para atender às rigorosas demandas dos ambientes marítimos. Comparados aos cabos coaxiais padrão, os cabos coaxiais marítimos diferem significativamente na seleção de materiais e no projeto estrutural.
A estrutura básica de um cabo coaxial marítimo consiste em quatro partes: condutor interno, camada isolante, condutor externo e bainha. Este projeto permite a transmissão eficiente de sinais de alta frequência, minimizando a atenuação e a interferência do sinal.
Condutor Interno: O condutor interno é o núcleo do cabo coaxial marítimo, normalmente feito de cobre de alta pureza. A excelente condutividade do cobre garante perda mínima de sinal durante a transmissão. O diâmetro e o formato do condutor interno são cruciais para o desempenho da transmissão e são especificamente otimizados para uma transmissão estável em condições marítimas.
Camada de Isolamento: Posicionada entre os condutores interno e externo, a camada de isolamento evita vazamentos de sinal e curtos-circuitos. O material deve apresentar excelentes propriedades dielétricas, resistência mecânica e resistência à corrosão por névoa salina, bem como a altas e baixas temperaturas. Materiais comuns incluem PTFE (politetrafluoroetileno) e Espuma de Polietileno (PE Espuma), ambos amplamente utilizados em cabos coaxiais marítimos por sua estabilidade e desempenho em ambientes exigentes.
Condutor Externo: Servindo como camada de blindagem, o condutor externo normalmente consiste em uma trança de fios de cobre estanhado combinada com folha de alumínio. Ele protege o sinal contra interferência eletromagnética (EMI) externa. Em cabos coaxiais marítimos, a estrutura de blindagem é reforçada para maior resistência à EMI e desempenho antivibração, garantindo a estabilidade do sinal mesmo em mares agitados.
Bainha: A camada mais externa protege o cabo contra danos mecânicos e exposição ambiental. A bainha de um cabo coaxial marítimo deve ser retardante de chamas, resistente à abrasão e à corrosão. Os materiais comuns incluembaixa emissão de fumaça e sem halogênio (LSZH)poliolefina ePVC (cloreto de polivinila). Esses materiais são selecionados não apenas por suas propriedades de proteção, mas também para atender aos rigorosos padrões de segurança marítima.
Os cabos coaxiais marítimos podem ser classificados de várias maneiras:
Por Estrutura:
Cabo coaxial de blindagem única: apresenta uma camada de blindagem (trança ou folha metálica) e é adequado para ambientes de transmissão de sinal padrão.
Cabo coaxial de blindagem dupla: contém folha de alumínio e trança de fio de cobre estanhado, oferecendo proteção EMI aprimorada, ideal para ambientes com ruído elétrico.
Cabo coaxial blindado: adiciona uma camada de blindagem de fio de aço ou fita de aço para proteção mecânica em aplicações marítimas expostas ou de alto estresse.
Por frequência:
Cabo coaxial de baixa frequência: projetado para sinais de baixa frequência, como áudio ou dados de baixa velocidade. Esses cabos normalmente têm um condutor menor e isolamento mais fino.
Cabo coaxial de alta frequência: usado para transmissão de sinais de alta frequência, como sistemas de radar ou comunicação via satélite, geralmente apresentando condutores maiores e materiais de isolamento de alta constante dielétrica para reduzir a atenuação e aumentar a eficiência.
Por aplicação:
Cabo coaxial do sistema de radar: requer baixa atenuação e alta resistência EMI para transmissão precisa do sinal de radar.
Cabo coaxial de comunicação via satélite: projetado para transmissão de longo alcance e alta frequência, com forte resistência a temperaturas extremas.
Cabo coaxial para sistema de navegação marítima: usado em sistemas de navegação críticos, que exigem alta confiabilidade, resistência à vibração e resistência à corrosão por névoa salina.
Cabo coaxial para sistema de entretenimento marítimo: transmite sinais de TV e áudio a bordo e exige excelente integridade de sinal e resistência a interferências.
Requisitos de desempenho:
Para garantir uma operação segura e confiável em ambientes marítimos, os cabos coaxiais marítimos devem atender a vários requisitos específicos:
Resistência à névoa salina: A alta salinidade dos ambientes marinhos causa forte corrosão. Os materiais dos cabos coaxiais marítimos devem resistir à corrosão causada pela névoa salina para evitar degradação a longo prazo.
Resistência à Interferência Eletromagnética: Os navios geram intensa interferência eletromagnética (EMI) a partir de diversos sistemas de bordo. Materiais de blindagem de alto desempenho e estruturas de blindagem dupla garantem uma transmissão de sinal estável.
Resistência à vibração: A navegação marítima causa vibração constante. Um cabo coaxial marítimo deve ser mecanicamente robusto para suportar movimentos e choques contínuos.
Resistência à temperatura: com temperaturas variando de -40 °C a +70 °C em várias regiões oceânicas, o cabo coaxial marítimo deve manter um desempenho consistente sob condições extremas.
Retardante de Chamas: Em caso de incêndio, a combustão dos cabos não deve liberar fumaça excessiva ou gases tóxicos. Portanto, os cabos coaxiais marítimos utilizam materiais isentos de halogênio e com baixa emissão de fumaça, em conformidade com a norma IEC 60332 sobre retardante de chamas e as normas IEC 60754-1/2 e IEC 61034-1/2 sobre baixa emissão de fumaça e isentos de halogênio.
Além disso, os cabos coaxiais marítimos devem atender aos rigorosos padrões de certificação da Organização Marítima Internacional (IMO) e de sociedades de classificação como DNV, ABS e CCS, garantindo seu desempenho e segurança em aplicações marítimas críticas.
Sobre ONE WORLD
A ONE WORLD é especializada em matérias-primas para a fabricação de fios e cabos. Fornecemos materiais de alta qualidade para cabos coaxiais, incluindo fita de cobre, fita de alumínio Mylar e compostos LSZH, amplamente utilizados em aplicações marítimas, de telecomunicações e de energia. Com qualidade confiável e suporte profissional, atendemos fabricantes de cabos em todo o mundo.
Data de publicação: 26 de maio de 2025