Em regiões cobertas por gelo e neve, a escolha de um único cabo pode afetar a segurança e a estabilidade de todo o sistema elétrico. Em ambientes invernais extremos, cabos com isolamento e revestimento em PVC padrão podem se tornar quebradiços, rachar facilmente e ter seu desempenho elétrico reduzido, podendo causar falhas ou riscos à segurança. De acordo com a Norma de Projeto de Cabos para Engenharia de Energia (Power Engineering Cable Design Standard), áreas com temperaturas mínimas anuais abaixo de -15 °C exigem cabos específicos para baixas temperaturas, enquanto regiões com temperaturas abaixo de -25 °C necessitam de cabos de energia resistentes ao frio, cabos blindados ou cabos blindados com fita de aço especialmente projetados.
1. Impacto do frio intenso nos cabos
Cabos em baixas temperaturas enfrentam múltiplos desafios. A fragilização por baixas temperaturas é o problema mais direto. Cabos de energia padrão com revestimento de PVC perdem flexibilidade, racham ao serem dobrados e podem não atender às exigências de ambientes agressivos. Os materiais isolantes, especialmente o PVC, podem se degradar, levando a erros na transmissão de sinal ou vazamento de energia. Cabos blindados, incluindo cabos com blindagem de fita de aço, exigem temperaturas de instalação acima de -10 °C, enquanto cabos de energia não blindados têm requisitos ainda mais rigorosos.XLPECabos isolados, cabos com revestimento de PE e cabos com revestimento de LSZH devem ser pré-condicionados em um ambiente aquecido por pelo menos 24 horas a ≥15°C antes da instalação para manter o desempenho ideal.
2. Compreendendo os códigos de modelos de cabos
A escolha do cabo correto começa com a compreensão do seu código de modelo, que indica o tipo de cabo, o material do condutor, o isolamento, a bainha interna, a estrutura, a bainha externa e as propriedades especiais.
Materiais condutores: Em regiões frias, os núcleos de cobre (“T”) são preferidos devido à sua condutividade superior em baixas temperaturas. Os núcleos de alumínio são marcados com “L”.
Materiais de isolamento: V (PVC), YJ (XLPE), X (Borracha). Cabos com isolamento em XLPE (YJ) e borracha apresentam desempenho superior em baixas temperaturas.
Materiais da capa: O PVC tem limites de baixa temperatura. Capas de PE, PUR (poliuretano), PTFE (Teflon) e LSZH oferecem melhor resistência ao frio para cabos de energia, cabos de controle e cabos de baixa tensão.
Marcações especiais: TH (tropical úmido), TA (tropical seco), ZR (retardante de chamas), NH (resistente ao fogo) podem ser relevantes. Alguns cabos blindados ou de controle também podem usar essas marcações.Fita Mylar or Fita adesiva de alumínio Mylarpara separação, blindagem ou proteção mecânica reforçada.
3. Seleção de cabos por temperatura
Diferentes ambientes frios exigem materiais e construção de cabos específicos para evitar falhas no sistema:
> -15°C: Cabos de alimentação padrão com revestimento em PVC podem ser usados, mas a instalação deve ser feita em temperaturas superiores a 0°C. Isolamento: PVC, PE, XLPE.
> -30°C: Os materiais da bainha devem incluir PE, PVC resistente ao frio ou bainhas compostas de nitrilo. Isolamento: PE, XLPE. Temperatura de instalação ≥ -10°C.
< -40 °C: Os materiais da bainha devem ser PE, PUR ou PTFE. Isolamento: PE, XLPE. Temperatura de instalação ≥ -20 °C. Cabos blindados, cabos blindados com fita de aço e cabos com bainha LSZH são preferíveis para máxima confiabilidade.
4. Instalação e Manutenção
A instalação de cabos resistentes ao frio exige preparação cuidadosa. O pré-aquecimento dos cabos é essencial quando as temperaturas caem abaixo dos limites recomendados: 5–10 °C (aproximadamente 3 dias), 25 °C (aproximadamente 1 dia), 40 °C (aproximadamente 18 horas). A instalação deve ser concluída em até 2 horas após a saída do armazenamento aquecido. Manuseie os cabos com cuidado, evite quedas e reforce curvas, inclinações ou pontos de tensão. Inspecione todos os cabos após a instalação, incluindo cabos blindados, em busca de danos na bainha, rachaduras ou problemas de isolamento. Use fita Mylar ou fita Mylar de alumínio, conforme necessário, para blindagem ou separação em cabos de sinal e energia.
5. Considerações abrangentes
Além da temperatura, considere os seguintes fatores ao selecionar cabos resistentes ao frio:
Ambiente de instalação: O enterramento direto, a vala para cabos ou a bandeja afetam a dissipação de calor e a proteção mecânica. As bainhas de PE, PUR, PTFE e LSZH devem ser escolhidas de acordo com o ambiente.
Requisitos de alimentação e sinal: Avalie a tensão nominal, a capacidade de condução de corrente, a integridade do sinal e a resistência à interferência. Fita de alumínio com revestimento de Mylar pode ser necessária para blindagem de cabos de baixa tensão, controle ou instrumentação.
Requisitos de retardamento de chama e resistência ao fogo: ZR, NH e WDZ (isentos de halogênio e com baixa emissão de fumaça) podem ser exigidos para ambientes internos, túneis ou espaços fechados.
Economia e vida útil: Cabos resistentes ao frio, como XLPE, PE, PUR, PTFE, blindados ou com fita de aço, têm custos iniciais mais elevados, mas reduzem a necessidade de substituição e o tempo de inatividade devido a danos causados por baixas temperaturas.
A seleção adequada de materiais para cabos resistentes ao frio, incluindo PVC, XLPE, PE, PUR, PTFE, LSZH, cabos blindados e cabos blindados com fita de aço, garante a confiabilidade do sistema de energia, a operação segura e o desempenho a longo prazo em condições climáticas severas de inverno. A escolha correta dos cabos é crucial não apenas para a estabilidade da energia, mas também para a segurança elétrica geral.
Data da publicação: 21/11/2025