Como as fábricas de cabos podem melhorar a taxa de aprovação nos testes de resistência ao fogo de cabos resistentes ao fogo?

Nos últimos anos, o uso de cabos resistentes ao fogo tem aumentado. Esse aumento se deve principalmente ao reconhecimento do desempenho desses cabos pelos usuários. Consequentemente, o número de fabricantes que os produzem também aumentou. Garantir a estabilidade e a qualidade a longo prazo dos cabos resistentes ao fogo é de suma importância.

Normalmente, algumas empresas produzem primeiro um lote experimental de cabos resistentes ao fogo e os enviam para inspeção nas agências nacionais de detecção relevantes. Após obterem os relatórios de detecção, prosseguem com a produção em massa. No entanto, alguns fabricantes de cabos estabeleceram seus próprios laboratórios de testes de resistência ao fogo. O teste de resistência ao fogo serve como um exame dos resultados do processo de produção na fabricação de cabos. O mesmo processo de produção pode produzir cabos com pequenas diferenças de desempenho em momentos diferentes. Para os fabricantes de cabos, se a taxa de aprovação nos testes de resistência ao fogo para cabos resistentes ao fogo for de 99%, ainda há um risco de segurança de 1%. Esse risco de 1% para os usuários se traduz em 100% de perigo. Para abordar essas questões, a seguir, discute-se como melhorar a taxa de aprovação nos testes de resistência ao fogo de cabos resistentes ao fogo, a partir de aspectos como:matérias-primas, seleção de condutores e controle do processo de produção:

1. Uso de condutores de cobre

Alguns fabricantes utilizam condutores de alumínio revestidos de cobre como núcleos de cabos. No entanto, para cabos resistentes ao fogo, deve-se optar por condutores de cobre em vez de condutores de alumínio revestidos de cobre.

2. Preferência por condutores compactos redondos

Para núcleos condutores circulares com simetria axial, ofita de micaApós o enrolamento, o enrolamento é firme em todas as direções. Portanto, para a estrutura do condutor de cabos resistentes ao fogo, é preferível utilizar condutores redondos compactos.

Os motivos são: alguns usuários preferem estruturas de condutores com estrutura flexível e trançada, o que exige que as empresas comuniquem aos usuários sobre a mudança para condutores redondos compactos para maior confiabilidade no uso do cabo. Uma estrutura flexível e trançada ou dupla torção causa facilmente danos ao cabo.fita de mica, tornando-o inadequado para condutores de cabos resistentes ao fogo. No entanto, alguns fabricantes acreditam que devem atender aos requisitos dos usuários para cabos resistentes ao fogo, sem compreender completamente os detalhes relevantes. Os cabos estão intimamente relacionados à vida humana, portanto, as empresas fabricantes de cabos devem explicar claramente as questões técnicas relevantes aos usuários.

Os condutores em forma de leque também não são aconselháveis ​​porque a distribuição de pressão nofita de micaO enrolamento de condutores em forma de leque é irregular, tornando-os propensos a arranhões e colisões, reduzindo assim o desempenho elétrico. Além disso, do ponto de vista de custo, o perímetro seccional de uma estrutura de condutor em forma de leque é maior do que o de um condutor circular, aumentando o consumo de fita de mica, que é cara. Embora o diâmetro externo de um cabo estruturado circular aumente e haja um aumento no uso de material de revestimento de PVC, em termos de custo total, os cabos de estrutura circular ainda são mais econômicos. Portanto, com base na análise acima, tanto do ponto de vista técnico quanto econômico, a adoção de um condutor estruturado circular é preferível para cabos de energia resistentes ao fogo.