Nos últimos anos, o uso de cabos resistentes ao fogo tem aumentado. Esse aumento se deve principalmente ao reconhecimento do desempenho desses cabos pelos usuários. Consequentemente, o número de fabricantes que produzem estes cabos também aumentou. Garantir a estabilidade e a qualidade a longo prazo dos cabos resistentes ao fogo é de suma importância.
Normalmente, algumas empresas produzem primeiro um lote experimental de produtos de cabos resistentes ao fogo e os enviam para inspeção às agências nacionais de detecção relevantes. Após obterem relatórios de detecção, eles prosseguem com a produção em massa. No entanto, alguns fabricantes de cabos criaram os seus próprios laboratórios de testes de resistência ao fogo. O teste de resistência ao fogo serve como um exame dos resultados do processo de produção de cabos. O mesmo processo de produção pode produzir cabos com pequenas diferenças de desempenho em momentos diferentes. Para os fabricantes de cabos, se a taxa de aprovação nos testes de resistência ao fogo para cabos resistentes ao fogo for de 99%, permanece um risco de segurança de 1%. Este risco de 1% para os usuários se traduz em perigo de 100%. Para resolver esses problemas, discute-se a seguir como melhorar a taxa de aprovação em testes de resistência ao fogo de cabos resistentes ao fogo a partir de aspectos comomatérias-primas, seleção de condutores e controle do processo de produção:
1. Uso de condutores de cobre
Alguns fabricantes usam condutores de alumínio revestidos de cobre como núcleos condutores de cabos. No entanto, para cabos resistentes ao fogo, devem ser escolhidos condutores de cobre em vez de condutores de alumínio revestidos de cobre.
2. Preferência por Condutores Compactos Redondos
Para núcleos condutores circulares com simetria axial, ofita de micao embrulho é apertado em todas as direções após o embrulho. Portanto, para a estrutura condutora de cabos resistentes ao fogo, é preferível utilizar condutores compactos redondos.
As razões são: alguns usuários preferem estruturas de condutores com uma estrutura flexível e flexível, o que exige que as empresas se comuniquem com os usuários sobre a mudança para condutores compactos redondos para maior confiabilidade no uso de cabos. Uma estrutura flexível ou torção dupla facilmente causa danos aofita de mica, tornando-o inadequado para condutores de cabos resistentes ao fogo. No entanto, alguns fabricantes acreditam que deveriam atender aos requisitos dos usuários em termos de cabos resistentes ao fogo, sem compreender totalmente os detalhes relevantes. Os cabos estão intimamente relacionados com a vida humana, pelo que as empresas fabricantes de cabos devem explicar claramente as questões técnicas relevantes aos utilizadores.
Condutores em forma de leque também não são aconselháveis porque a distribuição de pressão nofita de micao envolvimento dos condutores em forma de leque é irregular, tornando-os propensos a arranhões e colisões, reduzindo assim o desempenho elétrico. Além disso, do ponto de vista do custo, o perímetro seccional de uma estrutura condutora em forma de leque é maior do que o de um condutor circular, aumentando o consumo de fita de mica cara. Embora o diâmetro externo de um cabo estruturado circular aumente e haja um uso crescente de material de bainha de PVC, em termos de custo geral, os cabos com estrutura circular são ainda mais econômicos. Portanto, com base na análise acima, tanto do ponto de vista técnico como económico, a adoção de um condutor estruturado circular é preferível para cabos de energia resistentes ao fogo.
Horário da postagem: 07 de dezembro de 2023