tereftalato de polibutileno(PBT) é um poliéster saturado termoplástico semicristalino, geralmente um sólido granular branco leitoso à temperatura ambiente, comumente usado na produção de material de revestimento secundário termoplástico para cabos ópticos.
O revestimento secundário da fibra óptica é um processo muito importante na sua produção. Simplificando, a adição de uma camada protetora ao revestimento primário ou camada de amortecimento da fibra óptica melhora a sua capacidade de resistir a tensões longitudinais e radiais, facilitando o seu pós-processamento. Como o material de revestimento está em contato direto com a fibra óptica, ele tem um grande impacto no seu desempenho. Portanto, o material de revestimento deve apresentar um baixo coeficiente de expansão linear, alta cristalinidade após a extrusão, boa estabilidade química e térmica, paredes internas e externas lisas, resistência à tração e módulo de Young adequados, além de bom desempenho de processamento. O revestimento da fibra é geralmente dividido em duas categorias: revestimento solto e revestimento fechado. No revestimento solto, o material é uma camada secundária extrudada em forma de manga solta, aplicada externamente ao revestimento primário da fibra.
O PBT é um material comum para mangas soltas, com excelentes propriedades de conformação e processamento, baixa absorção de umidade e alta relação custo-benefício. É usado principalmente emPBTO PBT é utilizado em diversas aplicações, como modificação, trefilação de fios, revestimento, trefilação de filmes e outros campos. Possui boas propriedades mecânicas (como resistência à tração, resistência à flexão, resistência à pressão lateral), boa resistência a solventes, resistência a óleos, resistência à corrosão química e boa compatibilidade com pastas de fibra, pastas para cabos e outros componentes de cabos. Apresenta excelente desempenho em processos de moldagem, baixa absorção de umidade e é econômico. Seus principais padrões de desempenho técnico incluem: viscosidade intrínseca, limite de escoamento, módulo de elasticidade à tração e à flexão, resistência ao impacto (entalhe), coeficiente de expansão linear, absorção de água, resistência à hidrólise, entre outros.
No entanto, com a mudança na estrutura dos cabos de fibra óptica e no ambiente operacional, novas exigências são impostas aos bujões de proteção das fibras. Alta cristalinidade, baixa contração, baixo coeficiente de expansão linear, alta tenacidade, alta resistência à compressão, excelente resistência química, bom desempenho de processamento e materiais de baixo custo são os objetivos buscados pelos fabricantes de cabos ópticos. Atualmente, existem desvantagens na aplicação e no preço dos tubos de fibra óptica feitos de material PBT, e países estrangeiros começaram a usar ligas de PBT para substituir o PBT puro, o que tem apresentado bons resultados. Atualmente, diversas grandes empresas nacionais de cabos estão se preparando ativamente, e as empresas de materiais para cabos precisam de inovação tecnológica contínua e pesquisa e desenvolvimento de novos materiais.
É claro que, no setor de PBT como um todo, as aplicações em cabos de fibra óptica representam apenas uma pequena parcela do mercado. Segundo fontes da indústria, a maior parte do mercado de PBT se concentra principalmente nos setores automotivo e de energia. Conectores, relés e outros produtos feitos de materiais PBT modificados são amplamente utilizados em automóveis, eletrodomésticos, equipamentos mecânicos e outros setores. O PBT também tem aplicações na área têxtil, como nas cerdas de escovas de dente. A seguir, apresentamos algumas das aplicações gerais do PBT em diversos setores:
1. Os campos eletrônico e elétrico
Os materiais PBT são amplamente utilizados nas áreas eletrônica e elétrica, como tomadas, plugues, soquetes eletrônicos e outras peças elétricas domésticas. Devido ao seu bom desempenho de isolamento e alta resistência à temperatura, o PBT é ideal para a fabricação de carcaças, suportes, placas isolantes e outras partes de equipamentos eletrônicos e elétricos. Além disso, o PBT também pode ser utilizado na fabricação de tampas traseiras de telas LCD, carcaças de TVs e outros componentes.
2. O setor automotivo
Os materiais PBT também são amplamente utilizados na indústria automotiva. Devido às suas vantagens de alta resistência à temperatura, corrosão e desgaste, os materiais PBT são amplamente utilizados na fabricação de peças automotivas, como coletores de admissão, carcaças de bombas de óleo, carcaças de sensores, componentes do sistema de freios, etc. Além disso, os materiais PBT também podem ser usados em encostos de cabeça de bancos de automóveis, mecanismos de ajuste de assentos, etc.
3. A indústria de máquinas
Na indústria de máquinas, os materiais PBT são frequentemente usados para fabricar cabos de ferramentas, interruptores, botões, etc. O material PBT possui excelente resistência mecânica e ao desgaste, suportando diversas forças mecânicas, além de boa resistência à corrosão química, sendo adequado para várias peças no setor de máquinas.
4. A indústria de equipamentos médicos
O material PBT possui boa resistência a altas temperaturas e alta estabilidade química, sendo muito adequado para a produção de dispositivos médicos. Por exemplo, o PBT pode ser usado na fabricação de invólucros, tubos, conectores e outros componentes de dispositivos médicos. Além disso, o PBT também pode ser utilizado na fabricação de seringas, equipos de infusão e diversos instrumentos terapêuticos.
5. A comunicação óptica
Na área de comunicação óptica, o PBT é amplamente utilizado na fabricação de cabos ópticos como material comum para revestimento. Além disso, o PBT é muito utilizado em dispositivos ópticos. Devido às suas boas propriedades ópticas e alta resistência à temperatura, o PBT é usado na fabricação de conectores de fibra óptica, distribuidores de fibra óptica, etc. O PBT também pode ser usado na fabricação de lentes, espelhos, janelas e outros componentes ópticos.
Do ponto de vista de toda a indústria, nos últimos anos, as empresas relevantes têm se dedicado ao desenvolvimento de diversas aplicações de novas tecnologias e novos produtos, e o PBT evoluiu na direção de alto desempenho, funcionalização e diversificação. A resina de PBT pura apresenta baixa resistência à tração, resistência à flexão e módulo de flexão, o que limita seu uso em larga escala na indústria. Assim, para atender às necessidades do setor industrial, a indústria busca aprimorar a funcionalidade do PBT por meio de modificações. Por exemplo, a adição de fibra de vidro ao PBT oferece vantagens como ampla aplicabilidade, processo de enchimento simples e baixo custo. Ao adicionar fibra de vidro ao PBT, as vantagens originais da resina são exploradas, resultando em um aumento significativo na resistência à tração, resistência à flexão e resistência ao impacto com entalhe dos produtos de PBT.
Atualmente, os principais métodos utilizados no Brasil e no exterior para melhorar o desempenho geral do PBT são a modificação por copolimerização, a modificação com material inorgânico, a tecnologia de nanocompósitos e a modificação por mistura. A modificação do PBT concentra-se principalmente em aspectos como alta resistência mecânica, alta resistência à chama, baixa deformação, baixa precipitação e baixa constante dielétrica.
De um modo geral, no que diz respeito a toda a indústria de PBT, a demanda por aplicações em diversos campos ainda é muito considerável, e várias modificações de acordo com as demandas do mercado também são objetivos comuns de pesquisa e desenvolvimento das empresas do setor de PBT.
Data da publicação: 17/12/2024