Em termos de temperaturas operacionais permitidas de longo prazo para núcleos de cabos, o isolamento de borracha é geralmente classificado em 65°C, o isolamento de cloreto de polivinila (PVC) em 70°C e o isolamento de polietileno reticulado (XLPE) em 90°C. Para curto-circuitos (com duração máxima não superior a 5 segundos), a temperatura máxima permitida do condutor é de 160°C para isolamento de PVC e 250°C para isolamento de XLPE.
I. Diferenças entre cabos XLPE e cabos de PVC
1. Os cabos Cross-Linked de Baixa Tensão (XLPE), desde a sua introdução em meados da década de 1990, têm testemunhado um rápido desenvolvimento, representando agora metade do mercado juntamente com os cabos de Cloreto de Polivinilo (PVC). Em comparação com os cabos de PVC, os cabos XLPE apresentam maior capacidade de transporte de corrente, maior capacidade de sobrecarga e vida útil mais longa (a vida útil térmica do cabo de PVC é geralmente de 20 anos em condições favoráveis, enquanto a vida útil do cabo XLPE é normalmente de 40 anos). Ao queimar, o PVC libera muita fumaça preta e gases tóxicos, enquanto a combustão do XLPE não produz gases halogênios tóxicos. A superioridade dos cabos reticulados é cada vez mais reconhecida pelos setores de design e aplicação.
2. Cabos comuns de PVC (isolamento e bainha) queimam rapidamente com combustão rápida e sustentada, agravando os incêndios. Eles perdem a capacidade de fornecimento de energia em 1 a 2 minutos. A combustão do PVC libera uma fumaça preta espessa, causando dificuldades respiratórias e desafios de evacuação. Mais criticamente, a combustão do PVC liberta gases tóxicos e corrosivos como cloreto de hidrogénio (HCl) e dioxinas, que são as principais causas de mortes em incêndios (representando 80% das mortes relacionadas com incêndios). Esses gases corroem os equipamentos elétricos, comprometendo gravemente o desempenho do isolamento e levando a riscos secundários difíceis de mitigar.
II. Cabos retardadores de chama
1. Os cabos retardadores de chama devem apresentar características retardantes de chama e são categorizados em três níveis retardadores de chama A, B e C, de acordo com a IEC 60332-3-24 “Testes em cabos elétricos sob condições de incêndio”. Classe A oferece o mais alto desempenho retardador de chama.
Testes comparativos de combustão em fios retardadores de chama e não retardadores de chama foram conduzidos pelo Instituto de Pesquisa de Padrões e Tecnologia dos EUA. Os resultados a seguir destacam a importância do uso de cabos retardadores de chama:
um. Os fios retardadores de chama proporcionam 15 vezes mais tempo de escape em comparação com os fios não retardadores de chama.
b. Os fios retardadores de chama queimam apenas metade da quantidade de material que os fios não retardadores de chama.
c. Os fios retardadores de chama exibem uma taxa de liberação de calor de apenas um quarto da dos fios não retardadores de chama.
d. As emissões de gases tóxicos provenientes da combustão são apenas um terço das emissões de produtos não retardadores de chama.
e. O desempenho da geração de fumaça não mostra nenhuma diferença significativa entre produtos retardadores de chama e não retardadores de chama.
2. Cabos com baixo teor de fumaça sem halogênio
Os cabos isentos de halogênio e com baixa emissão de fumaça devem possuir qualidades isentas de halogênio, com baixa emissão de fumaça e retardadores de chama, com as seguintes especificações:
IEC 60754 (teste sem halogênio) IEC 61034 (teste de baixa emissão de fumaça)
Condutividade ponderada por PH Transmitância mínima de luz
PH≥4,3 r≤10us/mm T≥60%
3. Cabos resistentes ao fogo
um. Os indicadores de teste de combustão de cabos resistentes ao fogo (temperatura e tempo de fogo) de acordo com a norma IEC 331-1970 são 750°C por 3 horas. De acordo com o último novo rascunho da IEC 60331 da votação recente da IEC, a temperatura do fogo varia de 750°C a 800°C durante 3 horas.
b. Fios e cabos resistentes ao fogo podem ser classificados em cabos resistentes ao fogo retardadores de chama e cabos resistentes ao fogo não retardadores de chama com base nas diferenças em materiais não metálicos. Os cabos domésticos resistentes ao fogo usam principalmente condutores revestidos de mica e isolamento extrudado retardador de chama como estrutura principal, sendo a maioria produtos de Classe B. Aqueles que atendem aos padrões Classe A normalmente empregam fitas especiais de mica sintética e cabos resistentes ao fogo com isolamento mineral (núcleo de cobre, manga de cobre, isolamento de óxido de magnésio, também conhecido como MI).
Os cabos resistentes ao fogo com isolamento mineral são incombustíveis, não produzem fumaça, são resistentes à corrosão, não são tóxicos, são resistentes a impactos e resistem a respingos de água. Eles são conhecidos como cabos à prova de fogo, demonstrando o desempenho à prova de fogo mais notável entre as variedades de cabos resistentes ao fogo. No entanto, o seu processo de fabrico é complexo, o seu custo é mais elevado, o seu comprimento de produção é limitado, o seu raio de curvatura é grande, o seu isolamento é suscetível à humidade e, atualmente, apenas produtos de núcleo único de 25 mm2 e superiores podem ser fornecidos. São necessários terminais dedicados permanentes e conectores intermediários, tornando a instalação e a construção mais complicadas.
Horário da postagem: 07/09/2023